Полипропиленовые и металлопластиковые трубы

Сразу хочется отметить, что оба вида труб применяются и в водоснабжении и в отоплении. Преимущество полипропиленовых труб несомненно в их виде соединения между собой. Термическая сварка позволяет создать монолитное соединение которое по своей структуре становится таким же как и сама труба. Для сварки используют сварочный аппарат, в простонародье паяльник, пользоваться которым сразу сможет абсолютно любой человек.

Вся сварка или лучше сказать пайка занимает секунды. Металлопластиковые трубы соединяются без всякой сварки пресс-фитингами или компрессионными фитингами. В первом случае потребуется специальный инструмент для пресс-фитингов, а для компрессионных фитингов простой гаечный ключ и физическая сила человека, но соединение в обоих случаях уже далеко от монолита как в полипропиленовых трубах. Также металлопластик можно гнуть, а в полипропилене используют для этого уголки и тройники. Как видно есть свои преимущества и есть свои недостатки в соединениях обоих труб. Но по надежности соединения выигрывает полипропилен, так как его соединения можно смело замоноличивать.

Теперь рассмотрим температурные режимы обоих труб. Полипропиленовые трубы имеют рабочую температуру +75°С и при давлении 7,5 атмосфер гарантируемый срок службы их 25 лет. Максимальная температура которую выдерживают данный вид труб +95°С но срок службы будет уже меньше. Металлопластиковые трубы имея в своей основе внутреннего слоя сшитый полиэтилен РЕ-Хс имеют рабочую температуру +95°С что позволяет выдерживать им кратковременную нагрузку до +110°С. Однако в полипропиленовых трубах есть такая разновидность как армированные трубы. Эти трубы могут выдерживать большие температуры по сравнению с обычными, и их можно смело также как и металлопластиковые применять в системах отопления. Оба вида труб обеспечивают высокую кислородонепроницаемость, что препятствует корродированию металлических деталей систем отопления.

С экономической точки зрения полипропиленовые трубы более чем в 2 раза дешевле металлопластиковых(особенно соединительные детали). Также трубопроводы из PP-r (полипропилена) имеют очень высокую механическую прочность, то есть имеется ввиду если уронить при монтаже на трубу тяжелый предмет или ударить по ней, никакого вреда ей нанесено не будет. Попробуйте хотя бы слегка стукнуть молотком по металлопластиковой трубе и увидите совсем обратное

Другое преимущество полипропиленовых труб, труб pprc — это стойкость к размораживанию. То есть если вода в трубе замерзла, можно не беспокоиться за ее целостность, труба расширится и при оттаивании примет первоначальную форму. Металлопластиковую трубу почти наверняка просто-напросто разорвет. Можно продолжать еще долго, но выбор все равно остается за потребителем.

Трубы ПВХ. Трубопроводы из поливинилхлорида

Надежность, долговечность и экологическая безопасность трубопроводов во многом зависит от материала, из которого изготавливаются трубы и детали к ним, полноты выполнения требований нормативно-технической документации по проектированию, строительству и эксплуатации инженерных коммуникаций, применения современных материалов и технологий, а также квалифицированных кадров.

В развитых странах сегодня около 80% трубопроводов изготовлено из полимерных материалов. В России лишь в последние годы положение с инженерными сетями для водоснабжения, канализации и тепла начинает меняться. Технологичные и недорогие пластиковые трубы вытесняют привычные металлические, и этот шаг вполне объясним и оправдан при рациональном и грамотном выборе и применении того или иного полимера. К этому стоит добавить, что ежегодное увеличение спроса на полимерные трубы повышает привлекательность данной отрасли и ежегодно приводит к появлению в России новых производителей, а уже известных игроков вынуждает расширять и модернизировать мощности.

Продукция, о которой пойдет речь в данной статье — напорные трубы и фасонные части (фитинги) из поливинилхлорида (ПВХ) — обладает определенной уникальностью, так как в России существует единственное предприятие, освоившее ее комплектное производство.

Среди полимеров ПВХ является одним из наиболее изученных материалов. В 1931 г. на заводах концерна BASF были получены первые тонны этого полимера.

Большое внимание было уделено изучению процессов старения и поведения трубопроводов из ПВХ в жестких условиях эксплуатации. Результаты исследований датского концерна WAVIN показали, что на протяжении 30 лет свойства материала оставались неизменны. На сегодняшний день ПВХ является единственным полимером, для которого процессы старения изучены в реальных условиях, и срок эксплуатации определен не путем экстраполяции и расчетов, а на практике.

Область применения

Главный, и наиболее обширный сегмент представлен фирмами-строителями водно-технических сооружений (бассейнов, аквапарков, фонтанов, спортивных и развлекательных объектов). Трубы и фитинги из ПВХ, легко монтируемые с помощью «химической сварки» и не требующие для этого специальных навыков и сварочной техники, прочно утвердили своё место в этом направлении строительства. Второй по значимости областью применения труб из ПВХ является химическое производство, в котором трубопроводы используются для транспортировки агрессивных сред, а также отрасли, имеющие сходные с ним циклы (участки водоподготовки на ТЭЦ). К этому же сегменту относятся и компании, занимающиеся очисткой питьевой воды. Высокая химическая стойкость ПВХ труб позволила не только сократить издержки на ремонт и восстановление трубопроводов, но и повысить чистоту производственных процессов. Как известно, разрушающийся трубопровод сам является источником загрязнения транспортируемых по нему сред.

Сельское хозяйство — еще одна отрасль, где трубы из ПВХ применяются достаточно активно. В основном, из них монтируются системы подпитки растений, полива дождеванием, а также системы подачи питьевой воды (поильники) в животноводстве, где также на первый план выходит высокая коррозионная стойкость трубопроводов.

Экологическая чистота и эстетичный вид обвязок, выполненных из труб ПВХ, привлек внимание компаний, специализирующихся на строительстве и эксплуатации предприятий пищевой промышленности. Эта область применения напорных труб из ПВХ набирает все большие обороты. Строительство и реконструкция молокозаводов, участков по розливу газированных и слабоалкогольных напитков, мукомольных производств, температурные режимы которых не превышают 60, уже не могут обойтись без использования таких трубопроводов.

Особенности производства и монтажа

Основным компонентом, используемым при производстве труб из ПВХ, является поливинилхлоридная смола, которая получается путем полимеризации винилхлорида. Однако свойства труб из ПВХ зависят не только от марки используемого поливинилхлорида, но также от добавок, вводимых в смолу, способа переработки и конструктивных особенностей оборудования. Поэтому для переработки материала в изделия обычно используются составы, где наряду с полимером входят пластификаторы, стабилизаторы, смазки, наполнители, красители.

Монтаж трубопроводов и фасонных частей достаточно прост и не требует дорогостоящего оборудования или вспомогательной техники. Для соединения труб и фасонных частей между собой наиболее широко используются два способа:

• соединение труб в раструб с уплотнительным кольцом
• склеивание («химическая сварка»)

В качестве основного способа соединения трубопроводов при монтаже рекомендуется склеивание. Монтаж включает в себя следующие этапы: очистка склеиваемых поверхностей от сильных загрязнений, снятие фаски на трубе, обезжиривание поверхностей, нанесение специального клея и соединение деталей между собой.

Высокая прочность клеевого соединения обеспечивается взаимным проникновением полимера на молекулярном уровне, отсутствием деформации или утоньшения стенок склеиваемых деталей. В отличие от сварки, при склеивании не снижается прочность материала соединяемых деталей.

Достоинства

Отличительными особенностями труб и фитингов из ПВХ являются, прежде всего, долговечность и устойчивость к коррозии. Наиболее привлекательным свойством трубопроводов из ПВХ является высокая химическая стойкость к большому количеству (более нескольких сотен) соединений различной природы. Это и минеральные кислоты, щелочи, водные растворы солей, жиры, масла, спирты, бензин (не содержащий бензола) и др). Стойкость ПВХ к различным видам химических соединений приведена в справочнике «Пластмассовые трубы в строительстве» под ред. В. С. Ромейко и А. Н. Шестопала, 1997 г. Еще одной примечательной особенностью ПВХ систем является их высокая износостойкость и тот факт, что в процессе длительной эксплуатации на внутренней поверхности труб не образуется бактериальных и минеральных отложений. Кроме того, трубопроводы из ПВХ не изменяют вкусового качества транспортируемой питьевой воды.

Экологическая безопасность трубопроводов из ПВХ

Многочисленные исследования показали, что готовые изделия из ПВХ, в частности, трубопроводы, являются безвредными и не опасными для здоровья человека. В процессе эксплуатации данных систем не происходит выделения токсичных соединений, а при транспортировке питьевой воды не происходит изменения ее вкусовых качеств.

Основными критическими доводами, выдвигаемыми в адрес ПВХ конкурентами-производителями изделий из полимеров, являются: вредность производств смолы ПВХ и изделий из ПВХ, пожарная токсичность изделий из ПВХ, которая является причиной гибели людей в очагах возгорания, загрязнение окружающей среды. Рассмотрим каждое из этих утверждений.

Канцерогенность

Хочется подчеркнуть, что поливинилхлорид не является канцерогеном. Производство изделий из ПВХ на сегодняшний день представляет не больше опасности, чем любое другое. В 1973 году было обнаружено, что мономер винилхлорид (ВХ) при длительном воздействии на человека может быть причиной тяжелых заболеваний. В 1976 г. были разработаны и утверждены пределы допустимых значений (ПДК) содержания ВХ в атмосфере, а также в самом ПВХ для уменьшения вредного воздействия на человека. Благодаря совершенству технологии и автоматизации процесса производства сегодня ПВХ-промышленность выделяет канцерогенов в 1000 раз меньше ПДК, определенной ЕС. Кроме того, отслеживаются и нейтрализуются побочные продукты, образующиеся в результате реакции полимеризации.

После полимеризации хлорвинила опасность для здоровья потребителей изделий из ПВХ исчезает, так как они уже не содержат вредного полимера. Тара для хранения пищевых продуктов, детские игрушки, медицинские трубки и многое другое — всё это изготовлено из поливинилхлорида, что подтверждает безвредность этого материала.

Пожарная токсичность

Основными продуктами сгорания ПВХ являются хлористый водород и окись углерода. Хлористый водород представляет собой удушливый газ, однако не следует забывать, что большинство горючих материалов при горении выделяют соединения хлора. Анализ показывает, что причиной удушья людей при пожарах является высокое содержание окиси углерода. Количество возникающей окиси углерода при сгорании виниловых материалов примерно такое же, как для дерева или поролона. Более существенное значение имеют условия сгорания материала (количество поступающего воздуха), а не его вид.

Отличительной особенностью изделий из ПВХ, по сравнению с другими полимерными материалами, являются трудное возгорание этого материала, его самозатухающие свойства, низкая скорость выделения тепла. Это делает ПВХ весьма привлекательным для применения в различных областях строительства. Яркий пример — применение ПВХ в качестве каналов для прокладки электрических кабелей.

Утилизация ПВХ

Бытует мнение, что использованные изделия из ПВХ не подлежат утилизации, а копятся из года в год, тем самым угрожая окружающей среде. Однако сегодня использованные трубы и оконные профили подвергаются вторичной переработке. Известно, что в Западной Европе утилизируется до 40% отходов ПВХ путем вторичной механизированной переработки и термического крекинга.

Таким образом, необходимо понимать, что поток негативной информации, появившийся в последнее время в различных публикациях, и направленный на дискредитацию ПВХ, является не более чем фактом недобросовестной конкуренции. На рынке полимерных трубопроводов присутствует много игроков, пытающихся продвигать свою продукцию. Однако хотелось бы еще раз подчеркнуть, что каждый продукт имеет свою область применения и в равной степени имеет право на жизнь.

Откосы, отливы и козырьки для пластиковых окон

Установка пластиковых окон не может считаться завершенной, если не проведена отделка откосов, не сделаны отливы и козырьки.

Откосы — это внутренняя часть оконного проема. Необходимость их обработки связана с тем, что толщина новых окон из ПВХ меньше толщины деревянных окон, установленных при строительстве здания. В связи с этим на внутренних откосах по периметру окна остается необработанная полоса (5-30 см).

Существует несколько способов решить эту проблему. Один из вариантов — штукатурные откосы. Этот вид отделки подходит для домов любого типа — кирпичных, бетонных, панельных. Для панельных и блочных домов лучший вариант — пластиковые откосы. Пластиковые откосы имеют ряд преимуществ перед штукатурными. Это и более быстрая установка, и обеспечение дополнительной теплоизоляции между комнатой и улицей. Пластиковые откосы не требуют дополнительного ухода, не выгорают, не выцветают и не трескаются. Оконный проем получает завершенный вид.

Отливы и козырьки необходимы для того, чтобы защитить окна от излишней влаги. С наружной стороны внизу окна устанавливается отлив, а вверху — козырек. На сегодняшний день возможно изготовление отливов и козырьков из оцинкованного листа, с пластизоловым покрытием и с полиэстеровым покрытием, а также из ПВХ.

Алюминиевые отливы и козырьки изготавливаются методом гнутья из алюминиевой полосы толщиной 1 мм и окрашиваются методом порошкового напыления.

Полиэстеровые изделия гнутся из полосы окрашенной, оцинкованной стали. При этом для окрашивания используется краска на основе полиэстера. Полиэстеровое покрытие не тускнеет со временем, не трескается. Такие отливы и козырьки более бесшумные, нежели алюминиевые, и намного дешевле.

Отливы и козырьки с пластизоловым покрытием имеют высокую стойкость к воздействию атмосферных осадков и к перепаду температур, у них эстетичный и аккуратный внешний вид.

Однако при установке пластиковых окон лучшим решением будет использование пластиковых отливов. Это оптимальное решение проблемы гидроизоляции. Единство используемого материала придаст окну законченный вид. Пластиковые конструкции не требуют дополнительного ухода, не выгорают и не выцветают, имеют долгий срок службы. При этом качественные отливы из ПВХ значительно увеличивают показатели тепло- и звукоизоляции.

Пластиковые двери

Пластиковые двери получили широкое распространение и признание за последние несколько лет. Это связанно как с высокими техническими характеристиками, так и эстетичностью и практичностью пластиковых дверей. Межкомнатные, балконные и входные пластиковые двери превосходно подходят для офисов и жилых помещений благодаря прочности и долговечности используемого материала. К тому же, разнообразие форм и оттенков межкомнатных дверей удовлетворяет самых взыскательных покупателей. Пластиковые двери могут быть одно-дву- и многостворчатыми. Их можно также превратить в комплексные системы, установив на них от звонка до домофона. Более того, пластиковые двери требуют незначительных расходов на мелкий ремонт и уход.

А теперь несколько слов о фурнитуре, которой оснащаются пластиковые двери.

Фурнитура (от француз «fourniture», «fournir» — доставлять, снабжать) — вспомогательный материал, применяемый в каком-либо производстве. В производстве оконных и дверных конструкций «фурнитурой» называются ручки, петли, замки и т. п.

Сейчас фурнитура и комплектующие является залогом успешной эксплуатации пластиковых дверей. Забудьте о привинченных шурупами накладных ручках и шпингалетах к старым дверям — они навсегда остались в прошлом!

Фурнитура и комплектующие современных межкомнатных дверей просты и удобны в обращении. Благодаря им пластиковые двери легко и плавно открываются и закрываются. С помощью стандартного «европаза» можно установить на ваши пластиковые двери любую европейскую фурнитуру, обеспечивая тем самым необходимый способ открывания пластиковой двери. Входные пластиковые двери могут открываться как внутрь помещения, так и наружу, поэтому в них инсталлируется либо обычная, либо усиленная фурнитура. Пластиковые двери можно также дополнить различными задвижками, штульповыми элементами, электрическими приводами открывания и многим другим.

Сейчас производятся различные типы противовзломных устройств, которые используются в зависимости от требований, предъявляемых к пластиковым дверям. Например, могут быть установлены замки с несколькими фиксаторами-ригелями на входных пластиковых дверях. При использовании такой фурнитуры очень важно четко следовать рекомендациям ее производителей и учитываться особенности ее крепления к профилю пластиковых дверей.

Что касается усиления профиля пластиковых дверей, то следует использовать усилительные вкладыши замкнутого сечения в рамах и створках. В наружные камеры профилей пластиковых окон могут быть вставлены дополнительные стальные вкладыши, которые блокируют доступ к запорным устройствам и фальцу.

Одним словом, пластиковые двери являются надежной защитой от погодных условий, шума грязи и непрошенных гостей.