Композицией называют однородную смесь сырьевых материалов, подобранных в строго определенном количественном соотношении, превращающуюся после соответствующей тепловой обработки в пластмассу с заданными свойствами.

Растворение отдельных компонентов, а также приготовление суспензий и эмульсий проводятся в зависимости от степени летучести дисперсионных сред в обыкновенных ваннах, закрытых мешалках, реакторах и котлах, оборудованных соответствующими перемешивающими устройствами. Для поддержания требуемой температуры эти аппараты заключены в рубашки, по которым пропускается пар или какая-либо жидкость заданной температуры.

При изготовлении бумажнослоистого пластика пропитку, сушку и резку бумажной ленты производят в непрерывно действующих пропиточно-сушильных машинах, состоящих из ванны, наполненной раствором или эмульсией полимерной смолы, и сушильной камеры, обогреваемой водой, циркулирующей по змеевикам, и горячим воздухом, поступающим из калорифера. Пропитанная смолой бумажная лента после сушки наматывается на барабан и режется на листы заданных размеров. Листы собирают в пакеты, которые прессуют на гидравлических прессах при 130—140° С под давлением 100 кг/см2 в течение 4—5 мин на 1 мм толщины изделия.

Ряд композиций может быть получен в виде пресспорошков, используемых в дальнейшем в производстве различных пластмассовых изделий. Пресспорошки получают эмульсионным, шнековым и вальцевым способами.

Таблетирование пресспорошков представляет собой процесс точного порционного дозирования и механического уплотнения отдозированной композиции в виде правильно оформленных тел.

Гранулирование композиций в гранулы величиной 3—5 мм шаровидной, цилиндрической или призматической формы осуществляется в основном с помощью шнек-машин по одному из следующих трех способов: по первому способу размягченная в шнек-машине композиция продавливается через фильеру в виде жгутов, которые тут же разрезаются на гранулы вращающимся ножом. Чтобы гранулы не слипались, их обдувают холодным воздухом, который увлекает их в циклон. Из циклона охлажденные гранулы поступают для изготовления изделий.

Пленочные композиции готовят преимущественно каландровым способом. Цель каландрирования заключается в получении однородной, гладкой, пластикатной пленки определенных размеров, вполне пригодной для изготовления изделий. Подготовка сырья, весовая дозировка в соответствии с составом композиции, смешивание и предварительная переработка смеси на вальцах проводится так же, как и при вальцовом способе получения пресспорошков. По окончании вальцевания на горячих валках пластикатные листы композиции подаются на каландр. Каландры могут быть трех- и четырехвалковыми различных конструкций с прямолинейно-вертикальным, угловым или петлевидным расположением валков.