Прессование может быть прямым и литьевым. Прямое прессование состоит в непосредственном воздействии соответствующих давлений при повышенной температуре на находящуюся в форме пластмассовую композицию. При этом композиция растекается по форме, принимает ее конфигурацию и, если она термореактивная, отвердевает, в результате чего из формы извлекается отпрессованное изделие в горячем состоянии. Термопластичные композиции после прессования нуждаются в некоторой выдержке в форме для охлаждения и отвердевания изделия,

Продолжительность выдержки при прессовании должна быть такой, чтобы размягченные полимеры успели перейти в неплавкое и нерастворимое состояние.

Этим методом преимущественно формуют термопластичные материалы. Нагрев композиции до вязко-подвижного состояния происходит вне формы. Разогретая масса под большим давлением подается в форму, заполняет ее и быстро затвердевает в ней.

Под экструзией понимают непрерывное продавливание вязкоподвижной композиции через формующие щели или мундштуки, которые придают выдавливаемой ленте соответствующий профиль.

Каландрирование представляет собой способ переработки композиций в однородную массу и способ формования ленточных изделий. В последнем случае каландрирование применяют для получения гладкой пластикатной пленки или ленты определенной толщины и ширины. Зазор между валками регулируется соответствующей установкой подшипников. Температура валков поддерживается в определенных пределах системой обогрева каждого из них. Перед началом каландрирования валки каландра прогревают паром до заданной температуры, затем каландр запускают на минимальную скорость, начинается загрузка материала и регулирование работы каландра, после этого каландр переключается на рабочую скорость.

Штампование, пневмоформование и вакуум-формование относятся к методам переработки листовых, преимущественно термопластичных и реже термореактивных материалов в изделия соответствующей формы. Этим методам формования предшествует: составление и обработка пластмассовых композиций, изготовление из них листовых материалов заданной толщины, раскрой листов по определенным форматам на заготовки и разогрев заготовок до температуры размягчения, которая в зависимости от состава композиции колеблется от 120 до 180° С. Разогрев заготовок осуществляется электрообогревом, паром, горячим воздухом, инфракрасными лучами и т. д. Продолжительность нагрева на 1 мм толщины составляет от 1,5 до 3 мин.

Неразъемное соединение отдельных деталей или листовых материалов из термопластичных композиций обычно производится сваркой. При сварке происходит взаимная диффузия молекулярных цепей в поверхностных слоях свариваемых деталей.