Общие сведения о пластмассах. Часть 3

Конструкционные пластмассы, применяемые в строительстве, представляют собой, главным образом, полимерные композиционные материалы.

Композитами являются, например, стеклопластики, углепластики, ферропластики и т.д.

Для армирования стеклопластиков служит стекловолокно или изделия из стекловолокна (стеклонити, стекложгуты, стеклоткани, стеклорогожи и т.п.). В строительстве тентовых и пневматических конструкций используют прорезиненные ткани, изготовленные на основе синтетического или природного волокна или пленки, армированные тканевыми сетками, изготовленными также на основе синтетического волокна. Таким образом, армирующие компоненты полимерных композитов в основном представляют собой природные, синтетические или искусственные волокна, продукты переработки древесины или других растений, имеющие волокнистое строение, а также некоторые другие материалы, изготовленные на основе перечисленных выше видов волокна. Элементы армирования закономерно распределяют в полимерной матрице, т.е. ориентируют. От ориентации волокон армирующих элементов в полимерной матрице зависят показатели прочности и упругих свойств полимерных композитов.

Различают следующие схемы структур армирования полимерных композитов:

  • однонаправленная, когда направление волокон совпадает с направлением расчетного усилия;
  • продольно-поперечная, когда волокна направлены в двух взаимно перпендикулярных направлениях, совпадающих с направлениями расчетных усилий; при этом соотношение армирования в различных направлениях может быть как одинаковым, так и различным;
  • косо-перекрестная, когда волокна направлены под углом к направлению расчетных напряжений;
  • комбинированная, когда волокна ориентируются в нескольких направлениях так, чтобы получить относительно равнопрочный материал;
  • равномерная, когда волокна ориентированы хаотично, как, например, у неориентированного стеклопластика.

Кроме конструкционных неармированных полимеров и полимерных композитов для изготовления пластмассовых конструкций могут быть использованы теплоизоляционные, звукоизоляционные, гидро- и пароизоляционные полимерные материалы, а также синтетические клеи, причем в некоторых случаях эти материалы и клеи могут воспринимать расчетные усилия.

Пластмассы как конструкционные материалы обладают рядом положительных свойств, среди которых в отношении отдельных представителей следует особо выделить следующие:

  • высокая прочность при всех видах напряженного состояния, в некоторых случаях превышающая прочность металлов (у стеклопластиков до 100 MПa);
  • малая плотность, составляющая от 20 до 2000 кг/м3;
  • высокая стойкость к воздействию химических агрессивных сред;
  • радиопрозрачность;
  • антимагнетизм;
  • высокие электроизоляционные; - высокая биостойкость;
  • простота переработки в изделие и т.д.

К недостаткам пластмасс следует отнести:

  • высокую деформативность (низкий модуль упругости) и ползучесть;
  • снижение прочностных свойств при длительном воздействии нагрузок;
  • старение, т.е. снижение прочностных и ряда других свойств под влиянием атмосферных воздействий;
  • способность гореть с выделением токсичных газов;
Статья в рубриках:  армированиеволокнапластмасса
спонсор раздела: оформление выставочных стендов  / сменный ершик для унитаза
  1. Влияние повышенной влажности, повышенной температуры и атмосферных воздействий на прочность и деформативность пластмасс
  2. Длительное сопротивление пластмасс
  3. Неармированные термопластичные полимерные материалы. Часть 2
  4. Неармированные термопластичные полимерные материалы. Часть 1
  5. Материалы, армированные стекловолокном
  6. Общие сведения о пластмассах. Часть 3
  7. Общие сведения о пластмассах. Часть 2
  8. Общие сведения о пластмассах. Часть 1
  9. Арболит
  10. Цементно-стружечные плиты
  11. Древесно-стружечные плиты
  12. Древесно-волокнистые плиты
  13. Древесные слоистые пластики (ДСП)
  14. Клееная фанера и фанерные плиты
  15. Композиционные древесные материалы
  16. Работа древесины на смятие и сдвиг
  17. Работа древесины на растяжение, сжатие и поперечный изгиб
  18. Основные факторы, влияющие на механические свойства древесины. Часть 3
  19. Основные факторы, влияющие на механические свойства древесины. Часть 2
  20. Основные факторы, влияющие на механические свойства древесины. Часть 1
  21. Основные свойства древесины Влага в древесине
  22. Строение и физико-механические свойства древесины
  23. Конструктивные свойства древесины и пластмасс
  24. Материалы из органического сырья
  25. Изделия из древесины. Часть 7
  26. Изделия из древесины. Часть 6
  27. Изделия из древесины. Часть 5
  28. Изделия из древесины. Часть 4
  29. Изделия из древесины. Часть 3
  30. Изделия из древесины. Часть 2
  31. Изделия из древесины. Часть 1
  32. Сортамент лесных материалов. Часть 2
  33. Сортамент лесных материалов. Часть 1
  34. Разделка и обработка дерева. Часть 2
  35. Разделка и обработка дерева. Часть 1
  36. Антисептирование древесины
  37. Свойства и пороки древесины. Часть 4
  38. Свойства и пороки древесины. Часть 3
  39. Свойства и пороки древесины. Часть 2
  40. Свойства и пороки древесины. Часть 1
  41. Строение древесины. Часть 1
  42. Изготовление лакокрасочных составов. Часть 8
  43. Изготовление лакокрасочных составов. Часть 7
  44. Изготовление лакокрасочных составов. Часть 6
  45. Изготовление лакокрасочных составов. Часть 5
  46. Изготовление лакокрасочных составов. Часть 4
  47. Изготовление лакокрасочных составов. Часть 3
  48. Изготовление лакокрасочных составов. Часть 2
  49. Изготовление лакокрасочных составов. Часть 1
  50. Пластификаторы
  51. Наполнители
  52. Пигменты
  53. Смолы
  54. Растительные масла
  55. Свойства лакокрасочных материалов. Часть 2
  56. Свойства лакокрасочных материалов. Часть 1
  57. Битумные и дегтевые материалы. Часть 6
  58. Битумные и дегтевые материалы. Часть 5
  59. Битумные и дегтевые материалы. Часть 4
  60. Битумные и дегтевые материалы. Часть 3
  61. Битумные и дегтевые материалы. Часть 2
  62. Битумные и дегтевые материалы. Часть 1
  63. Технология изготовления мастик. Часть 4
  64. Технология изготовления мастик. Часть 3
  65. Технология изготовления мастик. Часть 2
  66. Технология изготовления мастик. Часть 1
  67. Герметизирующие материалы. Часть 5
  68. Герметизирующие материалы. Часть 4
  69. Герметизирующие материалы. Часть 3
  70. Герметизирующие материалы. Часть 2
  71. Герметизирующие материалы. Часть 1
  72. Стеклопластики. Часть 2
  73. Стеклопластики. Часть 1
  74. Погонажные изделия
  75. Синтетические плитки для полов. Часть 2
  76. Синтетические плитки для полов. Часть 1
  77. Производство линолеума. Часть 4
  78. Производство линолеума. Часть 3
  79. Производство линолеума. Часть 2
  80. Производство линолеума. Часть 1
  81. Сварка
  82. Штампование, пневмоформование и вакуум-формование
  83. Каландрирование
  84. Экструзия
  85. Литье под давлением
  86. Прессование. Часть 2
  87. Прессование. Часть 1
  88. Подготовка сырьевых материалов и составление композиции. Часть 6
  89. Подготовка сырьевых материалов и составление композиции. Часть 5
  90. Подготовка сырьевых материалов и составление композиции. Часть 4
  91. Подготовка сырьевых материалов и составление композиции. Часть 3
  92. Подготовка сырьевых материалов и составление композиции. Часть 2
  93. Подготовка сырьевых материалов и составление композиции. Часть 1
  94. Отверждающие вещества и катализаторы
  95. Сырьевые материалы. Часть 4
  96. Сырьевые материалы. Часть 3
  97. Сырьевые материалы. Часть 2
  98. Сырьевые материалы. Часть 1
  99. Основные определения и свойства. Часть 2
  100. Основные определения и свойства. Часть 1

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6