Битумные и дегтевые материалы. Часть 6

Чтобы повысить погодоустойчивость рубероида, в состав покровных масс вводят до 35% тонкомолотого наполнителя, полученного в процессе размола сланцевых, доломитовых, слюдяных и тальковых пород. Тонкость помола должна быть такой, чтобы сквозь сито в 6400 отв. на 1 см2 полностью проходило не менее 80% размолотого материала.

В качестве посыпочного материала в производстве рубероида используется тальк и эфель. Последний представляет собой отход переработки слюдяных сланцев. Процесс изготовления пергамина состоит из тех же операций, что и при изготовлении рубероида, за исключением нанесения покровных и посыпочных составов.

Для производства толя используют специальный механизированный агрегат, состоящий из открытой пропиточной ванны емкостью 5,5 м3, длиной 3,28 м, шириной 1,83 м и глубиной 2 м, обогреваемой паром, пропускаемым под давлением 5 ат по трубам, размещенным по внутренней поверхности ванны; пропиточного аппарата револьверного типа, состоящего из пяти катушек диаметром 200 мм, длиной 1230 мм, вращающихся на некотором расстоянии вокруг горизонтально расположенного в ванне вала, отжимных, обогреваемых паром валков, фрикционного наката с расположенным над ним посыпочным бункером, лежней для перемещения толевых бобин и перемоточного станка.

Для пропитки картона в ванну заливают пропиточную массу, разогретую до 95—105°С. Эту температуру поддерживают в течение всего процесса пропитки. Бобину с пропиточным картоном устанавливают в кронштейнах перед пропиточной ванной. Конец картонной ленты заправляют в прорезь выведенной из ванны катушки, катушку приводят во вращение и перематывают на нее картонную ленту. Затем поворачивают револьвер так, что катушка с намотанным картоном полностью погружается в пропиточную массу, где она находится в течение 15—20 мин. В это время со следующей бобины перематывают новую порцию картона на следующую катушку. После этого револьвер поворачивают на 1/5 окружности и бобина с пропитанным картоном выходит из пропиточной массы. Конец пропитанного картона пропускают через зазор между отжимными валками (величина зазора должна быть строго отрегулирована) и заправляют на валик механического наката, с помощью которого производится сматывание пропитанного картона с катушки револьвера, протягивание между отжимными валками и под посыпочным бункером, откуда на обе стороны полотна подается посыпочный материал. Пропитанный и посыпанный картон сматывается в бобину. Перемотка толя в рулоны на стандартный метраж производится на перемоточном станке. После 3—5-часовой выдержки в цехе рулоны передают на склад готовой продукции. В производстве толя посыпочным материалом служит кварцевый песок. Если влажность песка превышает 2%, его перед употреблением сушат преимущественно в сушильных барабанах, затем просеивают для удаления крупнозернистых примесей, после чего используют как посыпочный материал.

спонсор раздела: Вот собрался взять отпуск. Куплю билеты на пхукет и поеду отдыхать.
  1. Влияние повышенной влажности, повышенной температуры и атмосферных воздействий на прочность и деформативность пластмасс
  2. Длительное сопротивление пластмасс
  3. Неармированные термопластичные полимерные материалы. Часть 2
  4. Неармированные термопластичные полимерные материалы. Часть 1
  5. Материалы, армированные стекловолокном
  6. Общие сведения о пластмассах. Часть 3
  7. Общие сведения о пластмассах. Часть 2
  8. Общие сведения о пластмассах. Часть 1
  9. Арболит
  10. Цементно-стружечные плиты
  11. Древесно-стружечные плиты
  12. Древесно-волокнистые плиты
  13. Древесные слоистые пластики (ДСП)
  14. Клееная фанера и фанерные плиты
  15. Композиционные древесные материалы
  16. Работа древесины на смятие и сдвиг
  17. Работа древесины на растяжение, сжатие и поперечный изгиб
  18. Основные факторы, влияющие на механические свойства древесины. Часть 3
  19. Основные факторы, влияющие на механические свойства древесины. Часть 2
  20. Основные факторы, влияющие на механические свойства древесины. Часть 1
  21. Основные свойства древесины Влага в древесине
  22. Строение и физико-механические свойства древесины
  23. Конструктивные свойства древесины и пластмасс
  24. Материалы из органического сырья
  25. Изделия из древесины. Часть 7
  26. Изделия из древесины. Часть 6
  27. Изделия из древесины. Часть 5
  28. Изделия из древесины. Часть 4
  29. Изделия из древесины. Часть 3
  30. Изделия из древесины. Часть 2
  31. Изделия из древесины. Часть 1
  32. Сортамент лесных материалов. Часть 2
  33. Сортамент лесных материалов. Часть 1
  34. Разделка и обработка дерева. Часть 2
  35. Разделка и обработка дерева. Часть 1
  36. Антисептирование древесины
  37. Свойства и пороки древесины. Часть 4
  38. Свойства и пороки древесины. Часть 3
  39. Свойства и пороки древесины. Часть 2
  40. Свойства и пороки древесины. Часть 1
  41. Строение древесины. Часть 1
  42. Изготовление лакокрасочных составов. Часть 8
  43. Изготовление лакокрасочных составов. Часть 7
  44. Изготовление лакокрасочных составов. Часть 6
  45. Изготовление лакокрасочных составов. Часть 5
  46. Изготовление лакокрасочных составов. Часть 4
  47. Изготовление лакокрасочных составов. Часть 3
  48. Изготовление лакокрасочных составов. Часть 2
  49. Изготовление лакокрасочных составов. Часть 1
  50. Пластификаторы
  51. Наполнители
  52. Пигменты
  53. Смолы
  54. Растительные масла
  55. Свойства лакокрасочных материалов. Часть 2
  56. Свойства лакокрасочных материалов. Часть 1
  57. Битумные и дегтевые материалы. Часть 6
  58. Битумные и дегтевые материалы. Часть 5
  59. Битумные и дегтевые материалы. Часть 4
  60. Битумные и дегтевые материалы. Часть 3
  61. Битумные и дегтевые материалы. Часть 2
  62. Битумные и дегтевые материалы. Часть 1
  63. Технология изготовления мастик. Часть 4
  64. Технология изготовления мастик. Часть 3
  65. Технология изготовления мастик. Часть 2
  66. Технология изготовления мастик. Часть 1
  67. Герметизирующие материалы. Часть 5
  68. Герметизирующие материалы. Часть 4
  69. Герметизирующие материалы. Часть 3
  70. Герметизирующие материалы. Часть 2
  71. Герметизирующие материалы. Часть 1
  72. Стеклопластики. Часть 2
  73. Стеклопластики. Часть 1
  74. Погонажные изделия
  75. Синтетические плитки для полов. Часть 2
  76. Синтетические плитки для полов. Часть 1
  77. Производство линолеума. Часть 4
  78. Производство линолеума. Часть 3
  79. Производство линолеума. Часть 2
  80. Производство линолеума. Часть 1
  81. Сварка
  82. Штампование, пневмоформование и вакуум-формование
  83. Каландрирование
  84. Экструзия
  85. Литье под давлением
  86. Прессование. Часть 2
  87. Прессование. Часть 1
  88. Подготовка сырьевых материалов и составление композиции. Часть 6
  89. Подготовка сырьевых материалов и составление композиции. Часть 5
  90. Подготовка сырьевых материалов и составление композиции. Часть 4
  91. Подготовка сырьевых материалов и составление композиции. Часть 3
  92. Подготовка сырьевых материалов и составление композиции. Часть 2
  93. Подготовка сырьевых материалов и составление композиции. Часть 1
  94. Отверждающие вещества и катализаторы
  95. Сырьевые материалы. Часть 4
  96. Сырьевые материалы. Часть 3
  97. Сырьевые материалы. Часть 2
  98. Сырьевые материалы. Часть 1
  99. Основные определения и свойства. Часть 2
  100. Основные определения и свойства. Часть 1

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6