Производство линолеума. Часть 4

Состав пластмассовой композиции безосновного линолеума несколько отличается от состава основного линолеума.

Подготовка сырьевых материалов и весовая дозировка осуществляется точно так же, как и при изготовлении основного линолеума. Предварительная пластификация производится провальцовкой.

Зазор между валками составляет 0,3 мм, продолжительность провальцовки около 20—25 мин. Провальцованная пленка каландрируется. Зазор между валками каландра выдерживается от 2, 5 до 1,7 мм. Лента, охлажденная четвертым валком каландра, проходит роликовый компенсатор — автоматический контрольный прибор.

Кромки ленты обрезаются роликовыми ножницами, после чего ее сматывают в рулоны.

Кроме основного и безосновного линолеума, в настоящее время выпускается двух-, трех- и многослойный линолеум. Для изготовления их сначала готовят отдельные ленты безосновного линолеума, а затем эти ленты сращивают друг с другом. Для двухслойного линолеума толщина ленты лицевого слоя составляет 0,6—0,8 мм, а подстилающего — 1,2—1,4 мм. Для трехслойного толщина первого слоя держится в пределах 0,6—0,8 мм и каждого из двух остальных (подстилающих) слоев по 0,7—0,8 мм.

Сращивание или дублирование лент осуществляется на специальных машинах валкового типа при 130—145° С и максимальной скорости прокатки лент между валками в 36—38 м/ч. Удельное давление на валках составляет 5—6 кг/см2. Заправка машины в начале работы ведется на малых скоростях.