Штампование, пневмоформование и вакуум-формование

Штампование, пневмоформование и вакуум-формование относятся к методам переработки листовых, преимущественно термопластичных и реже термореактивных материалов в изделия соответствующей формы. Этим методам формования предшествует: составление и обработка пластмассовых композиций, изготовление из них листовых материалов заданной толщины, раскрой листов по определенным форматам на заготовки и разогрев заготовок до температуры размягчения, которая в зависимости от состава композиции колеблется от 120 до 180° С. Разогрев заготовок осуществляется электрообогревом, паром, горячим воздухом, инфракрасными лучами и т. д. Продолжительность нагрева на 1 мм толщины составляет от 1,5 до 3 мин.

При штамповании разогретая заготовка помещается в матрицу, в которую опускается штамп. Последний надавливает пуансоном на заготовку, распределяет ее по поверхности матрицы, придавая ей соответствующую форму. В таком положении отформованное изделие выдерживают в форме для охлаждения его на 40—50° С, после чего вынимают из формы. Поверхность отштампованного изделия в зависимости от матрицы и пуансона может быть гладкой и рельефной. Прессование может осуществляться как жестким, так и эластичным пуансоном с использованием прижимной рамки и без нее в обычной или протяжной матрице под давлением от 0,4 до 10,5 кг/см² (10^-1 МПа).

Пневмоформование основано на замене штампа и пуансона действием сжатого воздуха. В предварительно подогретую до 40—60° С форму до установки ее в пресс быстро помещают разогретую заготовку термопласта и герметически зажимают ее по периметру, затем нагнетают сжатый воздух, который давит на заготовку с силой от 3 до 6 кг/см² и распределяет ее по поверхности формы. В таком состоянии заготовка отвердевает, а затем извлекается из формы.

Вакуум-формование отличается от пневмоформования тем, что предварительно разогретая заготовка, помещенная в форме, распределяется по ее поверхности и прижимается к ней атмосферным давлением, не превышающим 1 кг/см² благодаря тому, что по одну сторону заготовки создается вакуум. Иногда используют комбинированное формование, при котором по одну сторону заготовки в форме создается вакуум, а по другую — давление сжатого воздуха. Отвердевшее изделие отделяется от поверхности формы сжатым воздухом, вдуваемым в пространство между поверхностью формы и изделием через специальный патрубок.