|
Дегти. Заполнители, наполнителию. Часть 2
Деготь представляет собой сложную дисперсную систему, в которой дисперсной фазой является свободный углерод и твердые смолы (высокомолекулярные углеводороды), а средой - масла. На поверхности частиц углерода содержатся слои молекул вязкопластичных смол, кислых и основных веществ. В зависимости от концентрации этих образований изменяются структура и вязкостные свойства дегтя. По структуре деготь представляет собой суспензию, поэтому вязкость его обычно зависит от концентрации твердой фазы, механических и тепловых воздействий. При пониженных температурах некоторые ароматические углеводороды выкристаллизовываются с образованием нафталина, антрацена и других, что ухудшает свойства дегтя. В отличие от битумов в дегтях помимо анионоактивных веществ содержатся и катионоактивные, что улучшает сцепление с материалами. Дегти быстрее стареют, чем битумы, что уменьшает долговечность ИСК на их основе.
Для производства ИСК на органических вяжущих веществах используются заполнители, наполнители и минеральные добавки для формирования асфальтового вяжущего вещества. В качестве крупного заполнителя применяют щебень и гравий.
Щебень изготавливают из прочных, морозостойких невыветрелых горных пород магматического, осадочного и метаморфического происхождения, а также из шлаков доменной и цветной металлургии. В щебне не допускается содержание глинистых и пылевидных фракций свыше 2 % по массе.
Гравий неоднороден по минералогическому составу и вследствие гладкой поверхности дает слабое сцепление с асфальтовым вяжущим веществом. Поэтому принято не менее 50 % гравия дробить перед применением его в асфальтобетоне.
На качество щебня установлены следующие требования в ГОСТе:
- по прочности исходной породы в водонасыщенном состоянии не менее 100 МПа - для магматических и метаморфических пород и не менее 80 МПа - для осадочных пород и шлаков;
- морозостойкости - 50 циклов для верхнего слоя и 25 циклов для нижнего слоя независимо от происхождения горной породы;
- зерновому составу - обязательна сортировка по фракциям 5(3) - 10, 10 - 20; 20 - 40 мм, а также по дробимости щебня в металлических цилиндрах при сжатии, истираемости и сопротивлению удару.
Мелким заполнителем является песок. Песок применяют природный и искусственного дробления.
Минеральный порошок является основным наполнителем. Eго получают измельчением известняков и доломитов, известняковых или доломитовых асфальтовых пород и основных доменных шлаков. Основной характеристикой порошка является топкость помола; необходимо, чтобы частиц размером до 0,071 мм содержалось не менее 70 % по массе.
Среди других требований к качеству минерального порошка следует выделить пористость в уплотненном состоянии порошка под нагрузкой 30,0 МПа - не более 40 % по объему. Коэффициент водостойкости из смеси порошка с битумом должен быть не менее 0,7. Показатель битумоемкости (ПБ) должен быть не более 100 г.
В заводских условиях минеральные порошки должны находиться в условиях, предохраняющих их от увлажнения и слеживаемости. Содержание глинистых частиц в них должно быть не более 1,5%.
спонсор раздела: Посуда для индукционных плит / деревянное остекление балконов
|
