Способ центробежного литья

Способ центробежного литья применяется для изготовления труб диаметром от 50 до 1500 мм с толщиной стенок от 5 до 25 мм. Длина получаемых по этому способу труб обычно не превышает 2-3 м. Для изготовления их используется порошкообразный полиэтилен.

Процесс изготовления труб сводится к следующему: порошок пластика засыпают через бункер внутрь металлического формующего цилиндра, вращающегося вокруг горизонтальной оси. После равномерного распределения порошка полимера по внутренней поверхности цилиндра (в результате действия центробежной силы) наружную поверхность нагревают газовыми горелками до 200-250º С. Расплавленный пластик дает при этом монолитный слой равномерной толщины; после этого горелки отключают и вращающийся цилиндр охлаждают до температуры 50-60º С, орошая водой или обдувая воздухом до полного отвердения трубы. Охлажденная труба легко извлекается из формы; этому способствует большая усадка материала трубы при охлаждении по сравнению с усадкой металла формы.

При производстве труб диаметром более 500 мм в формующий цилиндр иногда помещают эксцентрично вращающийся вал, который обжимает расплавляющийся пластик под регулируемым давлением. Этот способ обеспечивает более высокое уплотнение стенок трубы, чем за счет действия центробежных сил и, кроме того, дает возможность работать на более низких оборотах формы или вала (4 об/мин). Зазор между валом и цилиндром определяет толщину стенки готовой трубы. Такие трубы находят применение при прокладке канализационных сетей, самотечных линий для орошения, а также для облицовки сосудов и трубопроводов в химической промышленности.

Для получения безнапорных труб большого диаметра в последнее время находит применение навивной метод.

В этом случае полиэтиленовая лента в размягченном состоянии навивается на сердечник по спирали и непрерывно сваривается.