Основные технологические операции. Часть 2

Формование - технологический передел, при котором из листовых, пленочных, трубчатых полимерных заготовок изготавливают тонкостенные объемные и рельефные изделия. Формование изделий происходит при нагревании. Основными методами формования изделий являются штампование, пневмоформование и вакуумформование.

При штамповании вырезанные из листов заготовки нагревают и помещают в пресс-форму между матрицей и пуансоном и сжимают под давлением. Этот способ формования используют для изготовления деталей канализационных систем из винипласта, световых колпаков из полиметилметакрилата для покрытий промышленных зданий, профильных деталей из текстолита для строительных конструкций. При пневмоформовании лист, закрепленный по контуру матрицы, нагревают до слабого провисания, затем нагретым и сжатым до 78 МПа воздухом прижимают к поверхности матрицы. Таким способом изготавливают световые колпаки, емкости, кольца из полиакрилатов, детали вентиляционных систем и химически стойкой аппаратуры из поливинилхлорида.

При вакуумформовании нагретый до размягчения лист помещают в полую форму и откачивают воздух из нее, при этом лист, вытягиваясь, всасывается в форму, принимая ее очертания. Таким путем изготавливают детали санитарно-технического оборудования из ударопрочного полистирола, полиакрилатов, виниловых полимеров.

Вспенивание - способ изготовления пористых тепло- и звукоизоляционных материалов. Пористая структура полимерных материалов получается: в результате расширения газов, выделяющихся при термическом разложении порофоров, введенных заранее в композицию (таким способом изготавливаются пенополистирол, пенополивинилхлорид, пенополиэтилен и др.); действия газов, выделившихся при реакции между компонентами (например, углекислого газа в производстве пенополиуретана); введения пенообразователя (например, контакта Петрова при получении мипоры). Вспенивание может происходить в замкнутом объеме под давлением и без давления, а также в открытых формах и на поверхности конструкции.

Промазывание - технологический передел, при котором полимерная композиция в виде раствора, дисперсии или расплава наносится на бумажную, тканевую, войлочную основы, разравнивается и закрепляется. Так изготавливаются промазной линолеум и линкруст.

Пропитка - технологический передел, состоящий в окунании основы (ткани, бумаги, волокна) в раствор или водную дисперсию полимера с последующей сушкой. Пропитывание основы производится в пропиточно-сушильных машинах вертикального или горизонтального типа. Методом пропитки изготавливают клеящие пленки (бакелитовые), декоративные пленки (мочевино-меламиновые), а также ткани на основе стеклянных, асбестовых волокон и хлопчатобумажные ткани, из которых прессованием формируются текстолиты.