Поликонденсационные полимеры (реактопласты)

Важнейшим поликонденсационными полимерами, используемыми в строительстве, являются фенолоформальдегидные, карбамидные, полиэфирные, поликарбонаты, полиамидные, эпоксидные, полиуретановые, фурановые, кремнийорганические и другие полимеры.

Наиболее широко распространены фенолоформальдегидные полимеры. Они входят в группу фенолоальдегидных полимеров, получаемых в результате реакции поликонденсации фенолов и альдегидов (формальдегида, фурфурола, лигнина). Для производства фенолоформальдегидных полимеров используют фенол С6Н5ОН и формалин СН20. Фенол представляет собой игольчатые кристаллы со специфическим запахом, очень ядовит. Формалин - это водный раствор газа формальдегида, имеет резкий удушливый запах. В зависимости от исходного сырья, количественного соотношения фенола и формальдегида и характера катализатора, в результате реакции поликонденсации образуются термореактивные и термопластичные полимеры.

Термореактивные фенолоформальдегидные полимеры получаются при избытке формальдегида и конденсации в щелочной среде. Термореактивные полимеры, способные к плавлению, в растворимом состоянии называются резолами. Резолы с большей или меньшей скоростью в зависимости от температуры переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. В промежуточной стадии, когда полимеры еще в состоянии набухать в растворителях, они называются резитолами. В конечной стадии полимеры называются резитами, они не способны размягчаться при нагревании и растворяться в растворителях.

Термопластичные фенолоформальдегидные полимеры получают при избытке фенола и конденсации в кислой среде, их молекулы имеют линейное строение и называются новолачными. Фенолоформальдегидные полимеры в твердом состоянии характеризуются высокой твердостью и прочностью. Они способны хорошо совмещаться с наполнителями (древесиной, бумагой, тканями, волокнистыми материалами). Фенолоформальдегидные полимеры обладают высокой химической стойкостью. К их недостаткам относится малая стойкость к действию щелочных растворов и потемнение под действием солнечного света. Возгорание полимеров происходит при температуре выше 600 ºС. Жидкие (резольпые) фенолоформальдегидные полимеры широко используются для производства клеев, лаков, древесностружечных и древесноволокнистых плит, водостойкой фанеры, сотопластов, бумажно-слоистых пластиков, минераловатных и стекловатных изделий.

спонсор раздела: Вывоз мусора, отходов в Москве осуществляется специальными бункеровозами и мусоровозами.  / водяные полотенцесушители
  1. Стабилизаторы
  2. Наполнители, заполнители и другие добавки
  3. Модифицированные природные полимеры
  4. Полисульфидные каучуки
  5. Кремнийорганические полимеры
  6. Фурановые полимеры
  7. Эпоксидные полимеры
  8. Полиуретановые полимеры
  9. Полиамидные полимеры
  10. Поликарбонаты
  11. Карбамидные (мочевиноформальдегидные) полимеры
  12. Поликонденсационные полимеры (реактопласты)
  13. Полимеризационные полимеры. Часть 4
  14. Полимеризационные полимеры. Часть 3
  15. Полимеризационные полимеры. Часть 2
  16. Полимеризационные полимеры. Часть 1
  17. Классификация, строение и свойства полимеров. Часть 3
  18. Классификация, строение и свойства полимеров. Часть 2
  19. Классификация, строение и свойства полимеров. Часть 1
  20. Полиэтиленовые трубы
  21. Технико-экономическая эффективность производства и применения полиэтиленовых труб. Часть 5
  22. Технико-экономическая эффективность производства и применения полиэтиленовых труб. Часть 4
  23. Технико-экономическая эффективность производства и применения полиэтиленовых труб. Часть 3
  24. Технико-экономическая эффективность производства и применения полиэтиленовых труб. Часть 2
  25. Технико-экономическая эффективность производства и применения полиэтиленовых труб. Часть 1
  26. Полиэтиленовые трубы в различных областях народного хозяйства. Часть 3
  27. Полиэтиленовые трубы в различных областях народного хозяйства. Часть 2
  28. Полиэтиленовые трубы в различных областях народного хозяйства. Часть 1
  29. Полиэтиленовые трубы в сельском хозяйстве. Часть 4
  30. Полиэтиленовые трубы в сельском хозяйстве. Часть 3
  31. Полиэтиленовые трубы в сельском хозяйстве. Часть 2
  32. Полиэтиленовые трубы в сельском хозяйстве. Часть 1
  33. Наружные сети. Часть 7
  34. Наружные сети. Часть 6
  35. Наружные сети. Часть 5
  36. Наружные сети. Часть 4
  37. Наружные сети. Часть 3
  38. Наружные сети. Часть 2
  39. Наружные сети. Часть 1
  40. Внутридомовые системы. Системы канализации. Часть 5
  41. Внутридомовые системы. Системы канализации. Часть 4
  42. Внутридомовые системы. Системы канализации. Часть 3
  43. Внутридомовые системы. Системы канализации. Часть 2
  44. Внутридомовые системы. Системы канализации. Часть 1
  45. Внутридомовые системы. Системы горячего водоснабжения и отопления. Часть 4
  46. Внутридомовые системы. Системы горячего водоснабжения и отопления. Часть 3
  47. Внутридомовые системы. Системы горячего водоснабжения и отопления. Часть 2
  48. Внутридомовые системы. Системы горячего водоснабжения и отопления. Часть 1
  49. Внутридомовые системы. Системы холодного водоснабжения. Часть 3
  50. Внутридомовые системы. Системы холодного водоснабжения. Часть 2
  51. Внутридомовые системы. Системы холодного водоснабжения. Часть 1
  52. Гидравлический расчет трубопроводов из чистого и наполненного полиэтилена. Часть 2
  53. Гидравлический расчет трубопроводов из чистого и наполненного полиэтилена. Часть 1
  54. Компенсация температурных деформации
  55. Расчет полиэтиленовых трубопроводов на жесткость и прочность пластмассовых трубопроводов при горизонтальной прокладке
  56. О поведении вертикальных пластмассовых трубопроводов в закритической области
  57. Расчет полиэтиленовых трубопроводов на устойчивость пластмассовых трубопроводов при вертикальной прокладке
  58. Расчет полиэтиленовых трубопроводов на прочность
  59. Сопротивляемость труб длительному нагружению
  60. Теплостойкость и морозостойкость
  61. Ударная вязкость
  62. Модуль деформации при растяжении
  63. Прочность при осевом растяжении. Часть 2
  64. Прочность при осевом растяжении. Часть 1
  65. Сопротивляемость труб кратковременному нагружению
  66. При хранении и эксплуатации
  67. При монтаже
  68. Некоторые особенности проектирования, монтажа, хранения и эксплуатации полиэтиленовых трубопроводов
  69. Разъемные соединения
  70. Неразъемные соединения полиэтиленовых труб. Часть 5
  71. Неразъемные соединения полиэтиленовых труб. Часть 4
  72. Неразъемные соединения полиэтиленовых труб. Часть 3
  73. Неразъемные соединения полиэтиленовых труб. Часть 2
  74. Неразъемные соединения полиэтиленовых труб. Часть 1
  75. Изготовление фасонных частей трубопроводов
  76. Способ центробежного литья
  77. Изготовление труб способом экструзии
  78. Армированный полиэтилен
  79. Наполненный полиэтилен
  80. Полиэтилен как связующее
  81. Облученный полиэтилен
  82. Пути улучшения физико-механических характеристик полиэтилена
  83. Основные свойства полиэтилена
  84. Способы получения полиэтилена
  85. Винипластовые работы
  86. Изготовление аппаратов из стеклопластиков и бипластмасс. Часть 2
  87. Изготовление аппаратов из стеклопластиков и бипластмасс. Часть 1
  88. Изготовление аппаратов из упрочненного винипласта. Часть 4
  89. Изготовление аппаратов из упрочненного винипласта. Часть 3
  90. Изготовление аппаратов из упрочненного винипласта. Часть 2
  91. Изготовление аппаратов из упрочненного винипласта. Часть 1
  92. Облицовка армированным винипластом. Часть 2
  93. Облицовка армированным винипластом. Часть 1
  94. Облицовка неармированным винипластом
  95. Изготовление аппаратов из винипласта. Часть 2
  96. Изготовление аппаратов из винипласта. Часть 1
  97. Склеивание винипласта
  98. Контроль качества сварных швов
  99. Сварка ультразвуком
  100. Сварка токами высокой частоты

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6