Облицовка армированным винипластом. Часть 2

Стыковые швы облицовок стенок аппарата как горизонтальные, так и вертикальные перекрывают полосами шириной 40 мм из неармированного винипласта, которые приваривают к листам армированного винипласта с помощью электрической горелки.

Стыки и переходы от днища к стенкам аппарата заделывают, приваривая предварительно подготовленные накладки шириной 120 мм из неармированного винипласта. Каждую такую накладку подогревают с обеих сторон пламенем газовой горелки до 90—100°С и, обернув ее вокруг куска резинового шланга диаметром 80 мм, отформовывают по месту.

При приварке заготовок к облицовке аппарата их кромки прогревают на ширину 20—30 мм, чтобы придать им пластичность, и, легко прижимая инструментом, накладывают на основную футеровку. После этого для лучшей герметизации накладки дополнительно приваривают сварочным прутком.

Для облицовки штуцеров применяют обрезки винипластовых труб соответствующих диаметров и длины.

Край заготовки, выступающую часть которой предварительно подогревают пламенем газовой горелки, отбортовывают на фланец аппарата и формуют с помощью пуансона соответствующего диаметра. Привалочную поверхность фланца штуцеров можно защищать, приваривая к штуцеру кольцевую заготовку из неармированного винипласта, вырезанную по форме фланца. Аналогично облицовывают фланцы люка и аппарата.

Герметичность стыков проверяют электроискровым дефектоскопом при напряжении 20 кВ. Обнаруженные дефекты исправляют, заваривая дефектные места винипластовым прутком. Готовый аппарат заливают горячей (60° С) водой. Если через контрольное отверстие вода не вытекает, то аппарат вместе с водой охлаждают до температуры окружающего воздуха. В случае течи горячую воду сливают, облицовку высушивают, исправляют дефекты и повторно испытывают аппарат горячей водой.