Облицовка неармированным винипластом

В гидрометаллургической промышленности для электролиза водных солей никеля, меди и других цветных металлов используют электролизные ванны. Такие ванны, а также некоторое другое оборудование изготовляют из железобетона с последующей вставкой в них винипластовых вкладышей. Заготовки сваривают двусторонним Х-образным швом.

При массовом изготовлении однотипных аппаратов корпус из винипласта готовят из отдельных частей, предварительно отформованных на станках или с помощью специальных приспособлений. Например, при изготовлении винипластового вкладыша для электролизных ванн днище ванны формуют непосредственно в самом аппарате. Для этого листы винипласта, сваренные в картины, нагревают в шкафу до 140—150° С, а затем переносят в ванну, где с то мощью пуансона (оправки) из них формуют днище вкладыша.

Отформованное днище сваривают с остальными частями ванны в монтажном решетчатом каркасе. Готовый вкладыш после проверки на герметичность вставляют в электролизную ванну. Для ванн большой длины днища формуют отдельными частями, которые затем сваривают на стенде.

Перед вставкой вкладыша несущий корпус аппарата предварительно подготовляют: удаляют неровности, зачищают сварные швы, очищают и затем окрашивают антикоррозионными лакокрасочными материалами. Это делают, чтобы защитить корпус аппарата от случайного попадания коррозионной среды через неплотности швов и чтобы создать более гладкую поверхность, необходимую при вставке вкладышей.

Если аппараты предназначены для работы под давлением, то при вставке вкладышей между стенками основного аппарата и вкладышем оставляют зазор 20—30 мм, который затем заполняют (под давлением) раствором кислотоупорного цемента или химически стойкими мастиками.